タンディッシュ冶金および鋳造パラメーターに関する専門知識を提供する ANT Steel

ANT Steel Engineers (Asia) Private Limited は、アジア、中東、アフリカの鉄鋼業界に設計、エンジニアリング、建設、コンサルティング サービスを提供しています。 同社は、概念化の段階からプロセスの安定化に至るまで、プロジェクトの実装に豊富な経験を持つ専門家のチームによって運営されています。 プネに本社を置く ANT Asia は、長年にわたり、設計とエンジニアリング、プロジェクト管理、プラントの建設と試運転、生産性向上において世界的に認められるサービスプロバイダーに変貌してきました。 との独占インタビューでスチール360、ANT Steel Engineers 会長、Sudarshan Singh 博士、鋳造と再圧延における歩留まりの向上と作業効率の確保を約束する新技術、および誘導炉 (IF) 鋼の脱リンのための最先端のプロセス修正について詳しく説明します。 抜粋:

鋳放しビレットを直接圧延する利点は何ですか? このプロセスはすでに製鉄所で成功裏に導入されていますか? ANT Steel Engineers (Asia) Pvt はどのような専門知識を持っていますか? この点に関して株式会社はオファーを出しますか？

今世紀初頭に石油価格が高騰したとき、インドのリローラーは競争力を維持するために燃料コストを削減するためのさまざまな技術を模索していました。 石炭のガス化と微粉炭は、高価な炉油の代わりに使用されました。 その結果、燃料費を大幅に削減することができます。 しかし、これにより汚染が増大し、大部分のユニットでスペースの制約が生じました。 多くの工場では、混雑した場所にローリングユニットが存在することが健康被害を引き起こす可能性がありました。 これらの困難を克服するために、連続鋳造機 (CCM) ビレットを直接圧延するというアイデアが浮かび上がりました。

CCM からの鋳放しビレットの直接圧延は、当初、中国の一部の企業によって成功裏に実施されました。 この方法は鉄筋と小さなセクションの製造に採用され、後には中程度のセクションにも採用されました。 鋳放し熱間ビレットの直接圧延により、貴重な燃料コストが節約されただけでなく、スケール損失が約 1% まで削減され、歩留まりも向上しました。 直接圧延により、ビレットの取り扱いや炉の再加熱にかかる作業の人件費も削減されました。

ANT は、インド国内外のいくつかの製鉄所に必要なノウハウを提供しており、現在、当社のクライアントのほとんどは、当社の支援により鋳放しビレットの総生産量の 95% 以上を圧延する操業能力を備えています。

ANT スチール エンジニアは、クライアントが鋳造機の二次冷却パラメータを調整し、鋳造速度を上げ、長さを最適化するためのビレットの再ルーティングを行い、粗加工機スタンドでビレットの望ましい温度を達成するためにアプローチ ローラー テーブルの速度を最大化するのを支援します。 。 3Hi 粗加工スタンドで高速で圧延すると、ビレット温度が均一になることが観察されています。 これにより、中仕上げスタンドや線材ブロックでの転動がスムーズになります。

連続粗加工スタンドを備えたミルや、長さ 12 メートルのビレットを圧延するミルの場合は、誘導加熱が必要です。 通常、誘導加熱により 1 トンあたり 32 kWh の電力が消費されます。

電気アーク炉 (EAF) 製鋼ルートに関して、不純物を除去し合金鋼完成品の高品質を確保するために ANT スチール エンジニアが提供する高度なエンジニアリング ソリューションとは何ですか?

合金鋼の製造では、通常、偏心底出立て、取鍋精錬炉（LRF）、密閉鋳造、金型レベル制御、および電磁撹拌が、最終製品の品質を向上させるために多かれ少なかれうまく導入されています。 ただし、クリーン スチールを製造するために必要なその他の多くの改善には、ANT が提供する重要なアプリケーションに関する特別な専門知識が必要です。

当社は、タンディッシュ冶金および鋳造パラメータによるノウハウを提供することで、高品質の鋼を生産する専門知識を持っています。